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船用油水分离机的原理
来源:www.shsscb.com 发表时间:2018-09-26

一 概述

在船舶动力装置中,所用的燃油和滑油含有水分和固体杂质,这样将影响机器的运行和使用寿命。

进入柴油机内的燃油中含有水分和杂质使喷油器磨损加剧,燃油的雾化质量下降,燃烧恶化等不良影响。

润滑油中含水分和杂质,破坏了运动部件间油膜的形成,加速机件运动磨损。 燃油和滑油在运输和储存过程中,会混入一些水分、铁锈和泥沙等杂质,同时使用中的滑油所含磨损产生的金属屑也随使用的时间而增加,因此,必须对其进行净化处理,以保证动力装置的可靠运行,并延长其使用寿命,尤其是在为了降低营运成本而燃用重柴油石渣油的船舶,油液的净化设施更是必不可少,常见的净化方法有三种:

1)过滤:只能净化油中粗粒杂质,故只能作为辅助净化之用。可以选用不同过滤精度的装置来满足不同的要求。

2)重力沉淀:是利用油、水、固体微粒密度的不同,在沉淀柜中静置,而达到净化分离。

3)离心分离:是让油液在分离筒内高速旋转,由于油、水、杂质的比重不同,因而产生离心力不一样而实现分离,由内到外依次为油、水、杂质。

二 分油机的基本结构

1.分离筒结构

分离筒主要由本体、活塞、分离片、上盖、锁紧环等组成,分离鼓是经过高速动平衡试验的重要部件,组装中所有组件标记要对应,同型号分离鼓的主要部分也不得更换。

2.外观图片(174000t分油机室)

三 分油机的工作原理及过程

1.基本工作原理

混合液在重力场或离心力场作用下,密度不同的液体将重新分层分布。在静置的重力场作用下,由于粘滞阻力的影响,密度不同的液体分层速度很慢,而在离心力场作用中,不同密度的液体在离心惯性力作用下将迅速沿径向重新分布,分层速度快,而且不容易掺混。因此离心式分油机就是根据油、水、杂质密度的不同,在高速回转中的离心力场作用下,依靠离心惯性力不同,而将油、水、杂质沿转轴径向重新分布,从而将水和杂质分离出来这一基本原理而完成净化处理工作的。

分离筒是分油机的核心部件。其由分离筒本体、有孔盘架、分离片组、颈盖、分离筒盖、活动底盘、重力盘(比重环)等组成。分离筒在高速回转的立轴带动下旋转,转速一般在6000r/min以上,叠套在盘架上的带分配孔的分离盘(片)将待分离燃油分隔成若干层并随分离盘一起高速回转,这时分离筒内的燃油就会按油、水、杂质的不同密度分隔成三层,从而达到净化目的。

分离盘:盘厚0.4~1.5mm,盘距0.5~1.0mm,盘呈锥形,中心角为60~100o。

分杂机与分水机在结构上的区别仅仅在个别零件上,分杂机的盘架不带分配孔,其无水通道;将分水机水通道封死并换上分杂盘架或最底层的分离盘换上无分配孔的分离盘就可改装为分杂机。

分水机可单独使用并作为串联工作方式的一级分油机;燃油分杂机不单独使用,常作为串联工作方式的二级分油机。

分油机的分油和排渣作业依靠活动底盘将排渣口关闭或打开来实现。为了使活动底盘上移或下移,依靠配水系统来实现。

2.部分排渣分油机

(ALFA-LAVAL MMPX)

水封水直接引入重力盘下方,以减少与油的掺混。工作水系统分成两个部分。补偿水和开启水。补偿水由分油机下部的水箱经空心轴供到活动底盘下部和操纵滑盘C处;开启水则由电磁阀控制的开启水管供应,经滑盘直通道进入滑盘上部空间,实现自动排渣操作。

3.补偿水的作用

1)将补偿水导入滑盘腰部C处形成水环后将滑盘托起,关闭活动底盘下方的3个卸水通道D;

2)给活动底盘补充工作水使排渣口关闭;

3)补充C处和活动底盘下方的漏水。

4.开启水的作用

需要排渣作业时,首先关闭进油阀引入水封水驱油后,电磁阀将开启水通道B接通后,开启水经滑盘直通道进入滑盘上部空间。

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